近年来，新能源汽车产销火爆，动力电池的需求量也在逐渐攀升。动力电池是整车的核心零部件，因此其上下游产业链也广受市场关注，动力电池的生产流程包括前端、中端和后端设备，设备的智能化水平和精度都会影响电池的效率和一致性，而随着动力电池持续扩产，也直接拉动着设备需求，作为动力电池的中游设备，激光焊接工艺发挥着重要作用，下文由星链将详细介绍~

一、高效精密选用合理的焊接方法和工艺，直接关系到电池的生产成本、质量与安全性。作为电池生产的重要工艺环节，激光焊接对电池的一致性、稳定性与安全性有着重要的影响。因为动力电池激光焊接部位多、工艺难度较大、对焊接工艺的要求便更高。应用高效精密的激光焊接，可大程度提高汽车动力电池的安全可靠性和使用寿命，为新能源汽车动力电池技术的发展提供重要保障。

      与其他焊接方式相比，激光焊接具有许多优势，如：    （1）能够降低焊材损耗和被焊接工件的变形；    （2）设备性能稳定且易于操作；    （3）同时焊接质量与自动化程度也更高。      因此，激光焊接在工艺上的优势与其他方式相比较为明显。二、全融合激光焊接对于动力电池生产企业来说，是将正负极材料、隔膜和电解液等原材料化零为整的关键融合制造过程，同时也是整个动力电池生产流程中不可或缺的工艺。将原材料焊接成电池电芯、PACK模组等产品后，便能直接用于传统电子工具、电动自行车、储能电站以及新能源汽车领域。              

此外，激光焊接在动力电池生产中的重要性也能从焊接设备的成本中体现。相比于原材料成本以吨为单位购入的持续性投入，激光焊接设备的价值数额在数十万至数百万人民币不等。在电池厂的投入中，激光焊接设备的占比通常在5-15%之间，在电池组PACK厂则占比更高，通常在10-40%之间。

三、全工艺动力电池的电芯从封装方式来看，可以分为圆柱、软包和方形三种类型。在所有类型的电池中，激光焊接工艺应用最**的为圆柱电池焊接，经激光焊接工序后，将单体电芯多个组装，便形成了应用于新能源汽车上的PACK电池组。

四、更智能市场上应用于动力电池的激光设备看起来可能“乱花渐欲迷人眼”，但达成作用却是殊途同归的。激光焊接设备根据工艺复杂程度与占用空间的差异，可分为：中试设备、全自动工作站和全自动流水线三种类型。

中试设备通常为单机半自动操作台，主要应用于初期中试产品的测试和小批量生产。

全自动工作站基本采用双剑合璧的模式，激光主机加上半封闭或全封闭式工作台，工作台上通常配备多工位夹具工装，适用于动力电池激光焊接和电池组PACK焊接的工艺单工序段全自动系统。

全自动流水线是全自动工作站的升级版，是将多个工作站连接起来，形成电芯焊接或电池组PACK焊接的完整智能自动化产线。

五、发展趋势近年，许多国内外动力电池企业在复杂的生产工序中，会根据焊接部件、工序的差异，选用最合适的焊接方式。并且随着新能源汽车行业迈向纵深发展，对动力电池的焊接精度、质量与装配都产生了更高需求，未来动力电池大规模采用激光焊接势在必行。