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大型、复杂工况的高强激光焊接技术
近年来，激光焊接进入万瓦时代。重型结构件、船舶、桥梁和轨交等传统焊接领域遭遇到激光复合焊接带来的革命性挑战，厚达30毫米的碳钢板以惊人的1.2米/分钟的焊接速度可一次完成拼接并且适应不同的下料误差与恶劣的施工环境。高效率、低成本和智能化的激光焊接技术提供了前所未有的制造工具。
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人工智能与激光制造的融合
我们开创了人工智能技术与激光制造的成功融合，利用自研的微核化的数据语言模型和焊接轨迹规划算法，实现了焊接工艺开发、完美交付、轨迹示教和补偿、自动对焦等一系列繁琐而耗时工序的智能化，是“一键焊接”技术的领跑者。
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4D态势感知技术
对于激光焊接来说，常用的空间位置、速度和方向的3D感知技术并不够，在此之外的焊接熔池形态、等离子体的涡旋结构、材料光谱和磁性特征等必须时刻掌控，这些信息与空间信息相比变化迅速，具有时间分辨特性。因此，我们需要在4D时空中感知焊接状态的变化，以此来调节焊接工艺，使其达到预设的质量要求。我们研发了系列的4D态势感知技术，如激光雷达、视觉、OCT和LIBS等，深入掌控激光焊接的全过程，为客户提供放心的质量保证。
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软件定义的核心激光器件
与其它单纯开发激光器件的企业不同，我们围绕软件的智能化实现，集中开发软件定义的激光核心器件，最大程度的榨取人工智能带来的便利，使我们的产品具备远超同类的智能化水平。在提供满意服务的同时，与客户共同享受“一次开发，多次使用”带来的超级红利，以无限的性价比优势，实现共赢。
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多机器人协同控制技术
通过多个机器人协调协作完成单机器人难以完成的复杂作业，提高机器人系统在作业过程中的效率，增强机器人系统的环境适应能力，拓宽应用场景。
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焊接路径自动识别及机器人运动轨迹离线编程技术
焊接路径自动识别是借助外部传感器(视觉、线结构光等)代替人的肉眼进行焊接路径的识别，能自动识别出焊接路径的开始位置、焊接方向、结束位置，匹配离线轨迹进行轨迹规划，达到机器人能自主进行焊接目的，从而大大提高焊接机器人自动化水平。运动轨迹离线编程技术是在仿真环境用三维模型模拟实际的作业过程，在仿真环境中通过虚拟示教获取焊接路径后，输入到机器人控制器中，这种示教方式相比于人工示教的方式减少了示教时间，提高了生产率，并且能通过仿真提前验证焊接作业的正确性和安全性。
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高功率激光焊接技术
激光焊接是以聚焦的高能量密度激光束作为能源来轰击焊接件接缝，传递和产生热量实现焊接的方法。原理是通过激光辐射放大原理产生一种单色(单频率)、定向性好、干涉性优、能量密度高的光束。当激光束照射到材料上时,其能量被材料吸收,从而使连接处局部加热达到熔化状态，经冷却结晶形成焊缝。通常把输出功率在1kW以上的激光焊接称为高功率激光焊接。
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特种激光焊接技术
特种激光焊接技术是指在激光焊接的基础上引入新的热源或者新的环境来拟补激光焊接的不足，达到更加优异焊接效果的特种激光焊接技术。如激光-电弧复合焊接、双光束激光焊接、真空激光焊接等。
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激光清洗技术
利用高能量密度(104~105 W/mm2)的脉冲激光光束照射待清洗工件表面，使污染层瞬间升温气化，并高频振动。污染物在热冲击作用下从工件表面移除。清洗过程中无清洗介质，可避免传统清洗中严重基材损伤(颗粒清洗)、介质残留(化学清洗)等问题，将基材的损伤降到可接受范围之内。
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先进激光制造数值模拟技术
依靠电子计算机，结合有限元或有限容积的概念，通过数值计算和图像显示的方法，分析激光制造过程中各种因素对激光和材料相互作用机理的影响，从而为激光加工过程中的热效应建立更**的理论模型。在综合完善各种仿真模型的前提下，开发激光制造通用数值模拟平台，利用该平台，可以通过输入不同的激光参数、材料性质、模型选择，以得到不同应用场合下的模拟结果。
